粉末涂料具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。主要領域是：船舶工業和管道工業。隨著行業的迅速發展，相關知識和資訊的豐富，粉末涂料在選擇顏料時針對性越來越強，標準越來越高，如果不了解各種顏料的化學組成和有關性能，面對成百上千種顏料型號就會無所適從，導致配色成本偏高或達不到使用要求。那么，粉末涂料的調色技巧有哪些？如何選購優質的粉末涂料呢？一起看看吧！

粉末涂料的調色技巧

粉末涂料用的顏料通常可以按照生產方法、組成結構、功能等不同方式進行分類：

1.按生產方法分類顏料

由生產方法可分為天然顏料和合成顏料，天然顏料中如錠青等，一般應用于粉末涂料中的天然顏料較少，而合成顏料的有鈦白粉、氧化鐵系列顏料、酞菁系列、偶氮顏料、多環顏料等。

2.功能區分

按在粉末涂料中的功能可以分為著色顏料、體質顏料(也稱填料)、防銹顏料、導電顏料等，對于大多數功能性粉末涂料，功能填料的應用顯得非常重要。

3.按化學組成結構

粉末涂料用顏料按化學組成結構可分為無機和有機之分，無機顏料中鈦白粉、氧化鋅、氧化鐵系列、鉬鉻系列、鋁系顏料、金屬顏料等，而有機顏料中如酞菁系列、偶氮系列、多環顏料等。

4.粉末涂料調色過程中的色相

粉末涂料所用的顏料由于顏料的化學組成、晶體結構、表面狀態、粒徑大小、工藝和設備等因素不同而呈現不同的色相，如碳黑是粉末涂料中用的最廣泛的顏料，當其粒徑減小或表面增大時，碳黑的黑度會增加，光的吸收更多，反射更少，使人覺得更黑。有些商家可能也遇到黑色怎么調都不“黑”的問題，就是色相問題!

了解色相對粉末涂料調色非常重要，打個比方如果把調成和樣板一模一樣的定為10(表示十分滿意了，無須再添加任何色料)，那么我們從0到9這段過程比較容易做到，而從9-10這段過程，存在難度很大，調到最后，無須顏料，缺少的只是色相，加之不管國內、國外的顏料都存在不同程度色相批次差，以及粉末涂料生產工藝不易控制性，所以一般客戶處也允許有一定的色差范圍。

5.色樣的艷麗度

無機顏料通常是保光保色性好，成本低，但顏料較暗(即不鮮艷)，著色力低，而有機顏料通常表現顏色鮮艷、著色力高、成本高、保光保色性差等，當然，有些大公司色有機顏料的耐光達7級以上(耐光1-8級，8級為最高等級)，耐候在4級以上(耐候1-5級，5級為最高等級)，但是價格極其昂貴，所以有此種顏料制成的粉價格成本也高。根據色樣的艷麗度，結合價格成本，調試出標準的顏色配方

如何選購優質的粉末涂料

如何選購優質的粉末涂料，是涂裝質量好壞的重要因素之一。下面簡要介紹一下如何選擇粉末涂料。

一、外觀識別法：

1、手感

手感應為絲綢般順滑，澎松，飄浮。 手感粗糙，沉手，手感重。 抓一把粉末在手中，粉末越順滑澎松，質量好，反之，粉末粗糙手感沉，質量差。 不易噴涂，二次落粉多，浪費大。

2、體積

體積越大，粉末涂料內填充料越少，成本越高。粉末質量越好。 體積越小，粉末涂料內填充料越高，成本越低。粉末質量越差。 相同的紙箱，看那一家的粉體積大，就是好粉，那個家的體積小，就是差粉。 不易噴涂，二次落粉多，浪費大，噴涂面積少，使用成本高。

3、儲存時間

好的粉末可以長時間儲存，粉末流平及其他效果不變。 差的粉末不可以長時間儲存，差的粉末3個月后流平變差及其他效果變差。 正常粉末在常溫下保質期為12個月，采用低端原材料產品質量不穩定，易變質。 使用差的原材料生產粉末，噴涂表面在半年后會加速粉化，老化。影響客戶聲譽。另外粉末不易儲存，給客戶造成粉末浪費大，報費多。

二、噴涂面積識別法：

噴涂面積

正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右，樹脂大約為20元/KG左右，填充料大約為2元左右。 有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好，增加填充料來降低成本，減少噴涂面積。 對比法:兩家同種粉末噴相同產品，看那一家的粉末噴涂產品多，那一家的噴涂產品少，噴涂產品少的則為差，使用成本高。 對使用廠家來將，噴涂面積少，使用成本就高。依每公斤粉末噴涂6個平方來計算，每少噴涂一個平方，相當于廠家每公斤粉末多付3-6元，建議使用廠家用正品粉末，仔細核算自己實際的使用成本。

理論噴涂面積 8-10平方 6-8平方

實際噴涂面積 4-6平方 3-5平方

每平方使用成本 3-6元 4-8元

三、噴涂人員作業識別法：

上粉率，工作效率好的粉末極易噴涂，噴1-3槍就可以將底材蓋住，二次回收粉少，工作效率高。 差的粉末不好上粉，噴3-5槍才可將底材蓋住，二次回收粉多，工作效率低。 作業人員可以通過噴涂上粉率，掉下來的粉多不多認定。 相同時間產出產品少，二次回收粉多，增加作業人員負擔，工作效率低。

四、烘烤識別法：

有沒有煙產生好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生。 差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生。 好的粉末原材料沒有大量的煙產生，有的廠家拿次的原材料充好材料。 粉末的用量會增加，平方數噴涂不出來，增加使用成本，相同數量的粉末產出的產品少。

五、烘烤后成品外觀及光澤識別法：

烘烤后的外觀 好的粉末產品外觀細膩，飽滿，通透，立體感強。 差的粉末產品外觀暗淡，呆板，表面霧蒙蒙的，不通透，立體感差。 兩個板面對比觀察 外觀差，影響客戶聲譽，影響產品外觀。

光澤度好的粉末光澤度佳，可長時間保持相對光澤。 差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好，過個幾個月就開始矢光。 光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定，出現矢光，粉化，脫漆等。

六、附著力及老化識別法：

附著力及老化 好的粉末附著力強，韌性強，并可保持幾年的不粉化，老化。差的粉末附著力差，很脆，噴涂后3個月至半年就開始老化，粉化。 對比測試附著力和彎曲，以及觀察幾個月后產品有無老化，粉化。 附著力及老化差，產品易老化，粉化，生銹，縮短產品使用壽命，影響客戶聲譽。

七、高溫識別法：

高溫，將溫度調至220-230度之間，保溫10-15分鐘 好的粉末，耐溫耐候比較好，經高溫烘烤后色變較小，光澤變化不大。 差的粉末，耐溫耐候較差，經高溫烘烤后變色嚴重，光澤變啞。 此種方法，檢測戶外淺色粉末特別有效。 差的粉末，采用差的樹脂，鈦白粉，差的顏料及填料，耐溫耐候差。成本低，以次充好。

八、環保識別法：

SGS環保檢測好的粉末材料都是大廠生產，環保有保證。 差的材料及加回收粉，沒有辦法長期保證環保不超標。環保SGS檢測 環保超標給一些出口企業造成較大經濟損失。

粉末噴涂是現階段鋁型材發展的一個重要趨勢，粉末涂料為加工耗材類產品，投資門坎比較低，市場競爭激烈，也造成了粉末涂料市場亂相叢生，偷工減料現象嚴重，很多企業會選擇追求短期利益，這樣的做法給一些正品企業造成了比較大的沖擊，再加上粉末涂料為粉狀物質，不好識別，給一些用粉企業造成的較大的經濟損失。所以在質量問題上，我們應該要提高警惕。