在工業(yè)生產(chǎn)中，包裝秤超差行業(yè)內(nèi)一般分為普遍的兩種，是根據(jù)兩者的超差范圍來進(jìn)行定義的，這些超差都是必須在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制的。一般超差的話，我們是允許超差范圍在20g～200g，而另外一種所謂的嚴(yán)重超差，就是我們所謂的超差超過500G以上的。這兩種情況都是比較常見，接下來小編根據(jù)行業(yè)內(nèi)兩種超差的區(qū)分方法和一些簡(jiǎn)單案例和你們介紹下：

1、第一種情況一般超差，解決這種超差較簡(jiǎn)單一些，我們可以排除設(shè)備故障原因，大部分都是控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)及料斗內(nèi)粘料或粘料脫落造成的，我們只需對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行修改和對(duì)落差(CPS)進(jìn)行小范圍的調(diào)整即可就決，具體方法如下：

秤超差范圍較小如40.25Kg(大于設(shè)定的40Kg)，可適當(dāng)增加落差數(shù)值。

秤超差范圍較小如39.65Kg(小于設(shè)定的40Kg)，可適當(dāng)減小落差數(shù)值。

2、一般情況下，落差(CPS)數(shù)值一般控制在0. 2～0. 5之間較為適合，如設(shè)定值超過0. 5時(shí)，應(yīng)采用改變大加料(SP1)參數(shù)來調(diào)整超差，而不再用落差(CPS)來調(diào)整，因?yàn)槁洳?CPS)值太大，將影響到測(cè)量精度。

3、大加料(SP1)參數(shù)一般設(shè)定范圍為8kg～12kg，設(shè)置細(xì)加料時(shí)間太短，容易造成波動(dòng)，設(shè)置細(xì)加料時(shí)間太長(zhǎng)，太大包裝速度將太慢。

4、如調(diào)整落差(CPS)和大加料(SP1)仍然無(wú)法消除超差，可采用清零和校秤的方法來解決.

而關(guān)于包裝秤的超差處理，在工業(yè)生產(chǎn)中使用自動(dòng)控制系統(tǒng)的目的是取代手動(dòng)控制，是生產(chǎn)在一定程度上自動(dòng)的進(jìn)行。在化工生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，需要對(duì)化工生產(chǎn)過程的溫度、壓力、流量、物位、成分等進(jìn)行自動(dòng)控制?；ぷ詣?dòng)控制系統(tǒng)的作用就是保證工藝生產(chǎn)的參數(shù)按照生產(chǎn)要求穩(wěn)定不變或者是按照某種要求變化。超差大，不僅影響生產(chǎn)，加大運(yùn)行的工作量，降低包裝速度，而且會(huì)產(chǎn)生索賠，影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。我們用的自動(dòng)定量包裝秤就是化工自動(dòng)控制系統(tǒng)其中的一個(gè)方面。

電子秤包裝機(jī)，其核心部分為電子秤控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)采用稱重控制器和可編程序控制器(PLC)、變頻器、電機(jī)等作核心部件。它們都是采用微機(jī)處理器的智能化儀表。稱重控制器對(duì)稱重信號(hào)采集和處理;PC機(jī)可對(duì)整個(gè)動(dòng)作過程進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制。

該電控系統(tǒng)具有零位自動(dòng)修正、自動(dòng)去皮、空中量補(bǔ)償、計(jì)量自動(dòng)累加等功能，不僅計(jì)時(shí)速度快，而且計(jì)量精確度高。很適合于我廠的顆粒狀和粉狀物料的稱重和灌包。 由于采用了先進(jìn)的智能化儀表(F701)，整個(gè)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、線路簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、工作可靠、操作及維護(hù)十分方便。

最后和大家說下簡(jiǎn)單的超差處理的方法：一般我們常見的就是受到風(fēng)壓的影響導(dǎo)致的偶然性超差現(xiàn)象，這種情況下，第一二袋或者最后兩袋都不允許有不準(zhǔn)情況發(fā)生，所以我們只要嚴(yán)格在操作的時(shí)候把控好操作箱上的指示燈，并把關(guān)好物料的變化，還有機(jī)器的一些基礎(chǔ)使用誤差，就可以避免包裝秤超差的出現(xiàn)，并且在對(duì)機(jī)器的使用過程中，也要注意根據(jù)包裝秤超差的誤差范圍好好調(diào)整機(jī)器的生產(chǎn)過程，降低甚至避免包裝秤超差。