耐磨板焊接的工藝技術(shù)比較先進，一般需要專業(yè)領(lǐng)域的人員才可以熟練的操作，耐磨板焊接要涉及到的幾個工序包括切割，預(yù)熱，打孔等，耐磨板焊接加工時一般要根據(jù)耐磨板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比較好的耐磨板切割焊接工作，如果另一種利用人為的焊接的話，也要非常注意耐磨板焊接時的溫度控制問題，下文都會仔細(xì)說下。

切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。(為了減少耐磨鋼板時所產(chǎn)生的冷裂紋，耐磨鋼板切割時要進行預(yù)熱。耐磨鋼板越厚硬度越高，相應(yīng)預(yù)熱溫度就越高。預(yù)熱溫度不要超過200。

打孔：根據(jù)耐磨鋼板硬度選擇鉆頭，高速合金鉆頭，耐磨鋼板的機加工：耐磨鋼板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。國產(chǎn)耐磨鋼板可用任何普通電弧焊方法，就可將其焊接在普通結(jié)構(gòu)鋼上。 

    焊條的選擇：低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度)< 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于500)相比所具有的優(yōu)勢：焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。

手工焊接，J606 J607 HE606預(yù)熱100℃左右，熱輸入15-21KJ/cm 埋弧自動焊 08Mn2SiA+HJ431預(yù)熱100℃左右熱輸入26-31KJ/cm 氣體保護焊 08Mn2SiA+C02預(yù)熱100℃左右熱輸入14-17KJ/cm

耐磨板焊接時的材料其中加入Si、Mn增加了鋼的強度及耐磨性,C與Mn相配合,使鋼具有加工硬化能力,提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度,促使鋼生成馬氏體,改善鋼的焊接性能。

耐磨板焊接工藝使用方法：

1.耐磨鋼板,厚度為20—40mm,按圖紙要求打好坡口 ,并要求坡口兩側(cè)50 mm嚴(yán)禁有水、油、銹等雜質(zhì)。

2.焊材的選擇為防止焊接裂縫,減少焊縫藥皮,選取的焊接材料應(yīng)與焊接材料強度相當(dāng),并采用混合氣體保護焊,焊絲采用GHS—60高強度焊絲,焊絲直徑1.2mm。

3.采用混合氣體。

混合氣體保護焊的工藝參數(shù)：1.保護氣體：Ar 80% CO2 20% 、2.焊絲直徑：Ф1.2mm、 3.焊接電流：270~300/A 、4.焊接電壓：30~32/V、5.焊接速度：0.6cm/s

在耐磨板焊接過程中，最值得注意一點是要控制好耐磨板在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力與變形，因為我們嚴(yán)格按照耐磨板焊接的操作參數(shù)和外界溫度等因素，可以最大程度上降低耐磨板焊接的不合格率，避免耐磨板焊接失敗變形，因為耐磨板焊接失敗變形就需要返修，而耐磨板焊接返修工藝和成本都是比較高的，所以盡量要控制在耐磨板焊接的首次就過關(guān)。