事實上一提到石棉橡膠板配方技術小兔滿腦的空白啊，經(jīng)過多些打聽和搜集總算有了一定的了解，現(xiàn)在我就跟大家一起分享一下吧!石棉橡膠板配方其實是一種選擇和運用材料相互配合而制作而成的產(chǎn)物。我們一般會使用到的石棉橡膠板配方目是：第一個是為了使制作成品的橡膠制品能夠具有實用性，還有就是以盡可能節(jié)源的方法制作出達到顧客滿意的成品。

換言之，設計橡膠配方最需考慮之三要素為配料之物性者、加工性和成本，并使三者獲得一個適當之平衡點，此即配方設計都最主要之工作。

配方中常用之添加劑可摘要分類成十個主要成份：

橡膠或彈性體(elastomers ):

橡膠配方設計第一個步驟也是最重要的步驟即為選擇橡膠基材或原料膠。橡膠為工程材料之一種，不論其組成為何，都帶有一些共通之基本特性。所有橡膠都帶有彈性，可彎曲性、韌性、不易透水和透空氣等性質(zhì)。除了這些共通特性外，每種橡膠因組成之不同，各自具有其本身之性質(zhì)。

加硫劑(Vulcanizing agents ):

添加加硫劑之目的是使配料產(chǎn)生化學反應而在橡膠分子之間產(chǎn)生架橋(cross linking )之現(xiàn)象而改變橡膠之物性。化學架橋作用使橡膠配料由柔軟、帶粘性之熱可塑體變成強韌之熱固物，此時受溫度之影響較少。到目前為止，硫磺仍是最廣泛使用之加硫劑。其它載硫劑(sulfur donor )如二硫化秋蘭姆類之TMTD(TUEX) 有時亦用作全部或局部取代元素硫磺于低硫或無硫加硫系統(tǒng)之配方，使制品得以改善其耐熱性。配方設計者其第二個最重要之工作為對于配料加硫系統(tǒng)，加硫劑和促進劑之選擇。

加硫促進劑(Accelerators ):

加硫促進劑可使配料硫化速率加快而縮短加硫時間。

活化劑(Activators )和遲延劑(Retarders):

活化劑是用來幫助促進劑增強其活性和效能，最常用之活化劑有鋅氧粉、硬脂酸、氧化鉛、氧化鎂和胺類(H )。

防老劑(Antidegradants ):

防老劑可延緩橡膠制品因受氧氣、臭氧、熱、金屬催化作用和屈曲運動之影響而劣化。因此添加防老劑于配料后可以增強制品之耐老化性并延長其使用壽命。

加工助劑(Processing aids )：

加工助劑顧名思義即是幫助配料便于加工作業(yè)，如混煉壓延、押出和成型等。? 填充劑(Fillers ): 填充劑可以增強配料之物性，幫助加工性或降低其成本。補強性填充劑可以增加制品之硬度、抗張強度、定伸強度(modulus )、抗撕裂強度和耐磨性。一般常用碳煙或細顆粒之礦質(zhì)材料。

可塑性(Plasticizer )，軟化劑和增粘劑(Tackfier):

可塑性、軟化劑和增粘劑是用于幫助膠料混練，改變其粘度，增強配料粘性，改善制品在低溫之柔曲性，或代替部份膠料而不致對物性有太多之影響。大體而言，這些類之添加劑可當作加工助劑或擴展劑。

色料(Color Pigment ):

色料是用于非碳煙類之配料中以提供特定之顏色。一般常用色料可分為有機類和無機類。無機類有氧化鐵、氧化鉻、二氧化鈦(鈦白粉)、硫化鎘、硒化鎘、硫化銻、硫化汞、立得粉(lithopone )和軍藍等。有機色料比無機色料要貴很多。但其使用效果較好，色相鮮艷而比重又很低。而且有機色料之色彩變化較無機色料多。但是，大多數(shù)之有機色料對蒸汽、光、酸或堿均不安定，而且有時還會游移到制品表面。

    除了從事橡膠技術的工作人員會有疑問什么是石棉橡膠板配方以外，我想我們大多數(shù)一般的普通人肯定不會涉及到有關石棉橡膠板配方的問題，大家只需要知道石棉橡膠板配方制作需要大概的一些材料就可以了。對了利用石棉橡膠板配方制作而成的成品具有很強的高彈性和粘彈性，而且是可以跟塑料一樣與電絕緣的，石棉橡膠板配方就給大家講到這里啦!