隨著時代的不斷發展，人們的環保意識在不斷增強，不管在哪個行業，都有對環保的要求，對于各項化學成分的含量都有一定的要求。印刷行業也是一樣，對于各種印刷品都有了越來越高的要求，“無毒無害無污染”幾乎成了一件勢在必行的事情，水性光油非常“綠色環?！?，所以在印刷行業得到了比較廣泛的應用，而且不僅是綠色環保，也可以讓印刷質量更好。

水性光油的用途

水性光油可以采用膠印、柔印和凹印等上光操作，但不同的印刷方式對上光效果的影響主要體現在上光速度和上光厚度上，因此應針對不同的印刷方式采用不同黏度，不同干燥速度的水性光油。在印刷工序中，水性光油通常在黃、紅、青、黑和專色印刷后進行上光，以提高印刷品的表面光澤度及耐磨性，印刷品的抗水性和抗劃傷性也有所提高，這塊是目前水性光油的主要用途。另外上過水性光油的印刷品表面更有利于燙印和其他印后加工，一般采用如下工藝流程：印刷→水性上光→燙印→模切。

水性光油使用中常見問題及解決辦法

水性光油在上光過程中容易出現印品表面黏結、光澤度不高等問題，現將這些問題產生的原因和解決辦法總結如下。

1、印品表面黏結

產生原因：

由于水性光油涂布量過多或者干燥不夠徹底造成的。

解決方法：

①稀釋水性光油，適當減少涂布量;

②調整壓力，使水性光油涂布均勻，防止局部涂布量過多;

③提高干燥溫度及熱風干燥強度，但也要防止干燥過度，否則也會導致水性光油熔融而使印品表面出現黏結現象。

2、印品表面出現裂紋

產生原因：

干燥過程中吹風量過大、干燥溫度較低時，印品上的水性光油表面溫度較低，出現光油層內部完全干燥而表層不干的現象，過大的風量會使表層出現裂紋。

解決方法：

提高干燥溫度并適當降低吹風量。

3、印品表面出現條紋或橘皮

產生原因：

印品表面出現條紋或橘皮現象，一般是由于水性光油的黏度過大、涂布量過多造成的，也有可能是因為涂布輥表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。

解決方法：

①適當降低水性光油黏度，減少涂布量;

②若涂布輥粗糙、老化或變形，應重磨或重制;

③上光前印品的油墨層應充分干燥并清除粉塵。

通過上面小編的介紹，大家應該了解了水性光油的用途，可以在應用中使用水性光油，既環保又效果好。但是水性光油在使用中也會出現一些問題，上面小編已經給大家列舉了一些經常出現的問題及解決方法，大家如果在使用過程中出現了這些問題，可以根據小編提供的解決辦法嘗試解決，了解了問題出現的原因，大家也可以在使用中直接避免出現問題。