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時(shí)間 : 2024-12-19
玻鎂復(fù)合風(fēng)管,是用玻璃纖維作為增強(qiáng)材料,氯氧鎂水泥作為膠凝材料,通過加工然后生產(chǎn)出來的風(fēng)管板材,最后并將風(fēng)管板材粘合而成的通風(fēng)管道,是一種新型的高科技符合板材,因?yàn)槠渚哂歇?dú)特的特性,例如重量輕、強(qiáng)度高、不燃燒、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用,被譽(yù)為新一代的綠色環(huán)保、節(jié)能型的綠色產(chǎn)品,那么玻鎂復(fù)合風(fēng)管的施工方案是什么呢?
施工工藝流程及操作要點(diǎn):
風(fēng)管制作 風(fēng)管加固 風(fēng)管安裝 風(fēng)管預(yù)制
風(fēng)管預(yù)制:
風(fēng)管切割(1)切割矩形板材時(shí)應(yīng)采用平臺(tái)式切割機(jī)。板材的切割線應(yīng)平直;切割面和板面成90°角。切割后的風(fēng)管板對(duì)角線長度誤差應(yīng)小于3mm。 (2)異徑風(fēng)管板的切割,先在風(fēng)管板上劃出切割線,然后用手提切割機(jī)切割,小于或大于90°角的轉(zhuǎn)角板,劃線時(shí)應(yīng)計(jì)算轉(zhuǎn)角大小,確定角度后切割,以保證拼接質(zhì)量。
專用膠粘劑(1)風(fēng)管制作、安裝必須使用專用膠粘劑,以保證風(fēng)管的粘接質(zhì)量。 (2)使用專用膠膠粘劑粘接前,應(yīng)清除粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。(3)專用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成,在現(xiàn)場(chǎng)按制造廠家說明書配制。為保證專用膠的均勻性,應(yīng)采用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌。 (4)專用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下,具有不同的初凝時(shí)間,特別是當(dāng)環(huán)境溫度低于0°時(shí),專用膠粘劑固化時(shí)間更為緩慢。
風(fēng)管制作:
A、直管制作:
(1)在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片,在切割規(guī)格板時(shí),同時(shí)切割組合用的梯階線,用工具刀子將臺(tái)階線外的保溫層刮去,梯階位置應(yīng)保證90°的直角,切割面應(yīng)平整。(2)在階梯面上涂上專用膠粘劑,專用膠粘劑要均勻,用量應(yīng)合理控制,避免在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費(fèi),也影響美觀。(3)將風(fēng)管底板放于組裝墊上,在風(fēng)管左右板梯階處涂上專用膠,插在底板邊沿,對(duì)口縱向粘接方向左右板與底板錯(cuò)位100mm。再將上板蓋上,同樣與左右板錯(cuò)位100mm。形成風(fēng)管連接的錯(cuò)位接口。(4)在組合后的風(fēng)管兩端扣上角鐵制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管長邊尺寸大4-6mm,高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。Ⅱ形箍必須使用,是保證粘接處不缺漿的重要手段。然后按照600-700mm的間距將風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm,以保證風(fēng)管兩端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直,粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm。(5)捆扎帶采用40~50mm寬的絲織帶。(6)風(fēng)管捆扎后,應(yīng)及時(shí)清除管內(nèi)外壁擠出的余膠,填充空隙;清除風(fēng)管上下板與左右板錯(cuò)位100mm處的余膠
B、彎管制作:
作矩形彎管時(shí),一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧彎管,與直風(fēng)管接連口采用錯(cuò)位連接形式。
C、三通制作
根據(jù)圖紙尺寸,劃出兩平面板尺寸線,并切割下料。
D、變徑管制作
矩形風(fēng)管的變徑管,有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變徑的夾角宜小于30°,雙面變徑的夾角宜小于60°。變徑風(fēng)管制作與直風(fēng)管制作方法相同,其中一面或三面風(fēng)管管板是斜面。變徑風(fēng)管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。
E、支管制作
根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的邊接口,與支口上下板連接的開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大6mm。與支風(fēng)管左右板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸,并在順風(fēng)方向設(shè)置45°導(dǎo)流角,導(dǎo)流角的長度不得小于支風(fēng)管寬度的三分之一。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的上下板切割成梯階形,左右板不切梯階形。 (2)將支風(fēng)管插入主風(fēng)管內(nèi),用專用膠粘接,然后捆扎帶固定,清理余膠,填補(bǔ)空隙,放在平整處固化。
風(fēng)管加固:
當(dāng)風(fēng)管邊長尺寸≥1250時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進(jìn)行縱橫內(nèi)支撐加固。縱向加固按1300mm間距設(shè)置。
內(nèi)支撐加固的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增加支拉點(diǎn)或支撐點(diǎn),支撐桿的抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。
內(nèi)支撐桿緊固時(shí),必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母,然后鎖緊風(fēng)管內(nèi)壁螺母,支撐桿必須拉直,達(dá)到同時(shí)受力的狀態(tài)。
采取加固措施的風(fēng)管,還應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4根加強(qiáng)條,轉(zhuǎn)角加強(qiáng)條采用同種風(fēng)管板材制作。并在風(fēng)管的連接處內(nèi)壁粘接線上,粘貼50mm寬的玻纖布二層。
采用加固措施的風(fēng)管,應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管的連接處的內(nèi)外粘接線上,粘貼寬50mm玻璃纖維布二層增強(qiáng)。邊長大于2260mm的風(fēng)管,風(fēng)管采用拼接。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1mm,敷上專用膠粘接,兩面各粘貼二層玻布增強(qiáng),在平整的條件下固化。
風(fēng)管安裝:
支吊架制作與安裝
(1)標(biāo)高確定后,按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管托架采用C型鍍鋅鋼,根據(jù)風(fēng)管大小采用相應(yīng)規(guī)格型鋼。
(2)全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長,以絲扣末端不超出10mm為準(zhǔn)。
(3)支吊架的固定采用以下幾種方法:①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí),采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。
對(duì)風(fēng)管管線較長。風(fēng)管排列整齊的部位,安裝支吊架時(shí),先把兩端的支吊架安好,再以兩端的支吊架為基準(zhǔn),用;拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管超過20m時(shí)應(yīng)設(shè)置固定支架,每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。
(5)支吊架的間距按規(guī)范要求進(jìn)行。
風(fēng)管及部件安裝前,清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí),為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進(jìn)行連接,一般接至5m長左右。用液壓升降機(jī)升至支架上,對(duì)施工空間較狹窄的地方,采用風(fēng)管分節(jié)安裝法,將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上,然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口處,裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
主要施工設(shè)備:
砂輪切割機(jī) 角廂砂輪機(jī) <規(guī)格600W > 臺(tái)鉆 手提云石機(jī) 電動(dòng)攪拌機(jī) 沖擊電錘 <規(guī)格1000W 臺(tái) > 手電鉆 <規(guī)格220v> 紅外線定位儀【以上均為一臺(tái)設(shè)備】
安全措施 1、 施工前應(yīng)進(jìn)行安全教育、安全上崗交底等工作,要求嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。 2、施工中必須戴好安全帽,高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶并扣好安全扣。 3、高空作業(yè)使用登高設(shè)施前,應(yīng)檢查其是否牢固可靠。登高竹梯、人字梯必須設(shè)有防滑裝置。4、 使用機(jī)械作業(yè)前,必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合安全要求,作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,上崗作業(yè);5、 風(fēng)管在搬運(yùn)和吊裝時(shí),應(yīng)注意作業(yè)場(chǎng)地的安全,避免出現(xiàn)傷害事故。
環(huán)保措施 1 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用材料加工場(chǎng)。 2加工區(qū)掛牌,明確責(zé)任人。 3切割板材的機(jī)具設(shè)置吸塵裝置,吸收切割過程中的粉末。 4做好每天的落手清工作。廢料專區(qū)堆放,及時(shí)清理。 5現(xiàn)場(chǎng)材料及加工成品專區(qū)堆放,做好標(biāo)識(shí)。
以上就是玻鎂復(fù)合風(fēng)管的施工方案,從施工方案我們可以看到風(fēng)管在制作過程中對(duì)數(shù)字的嚴(yán)謹(jǐn)性以及在尾段中提到的安全措施和環(huán)境保護(hù)措施要自行注意。一般來說,玻鎂復(fù)合風(fēng)管的用途主要用于像是建筑、裝飾、消防等領(lǐng)域,特別是一些我們常會(huì)去到的餐廳、賓館以及商場(chǎng)等等的一些人多的場(chǎng)所的裝修,因此它在我們生活中起到了不可磨滅的作用。
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