石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。那么，接下來主要為大家分享的是有關于石墨棒加工的相關知識。

       石墨棒加工

石墨電極用途廣泛，但是如何使用，真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力，這些問題不僅僅是石墨電極生產商考慮的問題，更是石墨電極的使用者要慎重對待的問題。那么在應用石墨電極材料的時候首先應該解決哪些問題呢?

(1)除塵：由于石墨是細顆粒結構，在機械加工時，會產生大量的粉塵，對工廠環境有較大影響;此外，粉塵對設備的影響主要體現在對設備電源的影響上，由于石墨的導電性非常好，進入電源箱后，容易造成電源短路等故障;因此建議配備石墨專用加工機進行加工。但是由于石墨專用加工設備投資成本較大，很多企業在此方面均比較謹慎。在這樣的情況下，可以采取以下幾種解決方案：

1)石墨電極外協：隨著石墨在模具行業中的應用日趨廣泛，越來越多的模具代工(OEM)企業也紛紛導入了石墨電極的代工業務.

2)浸油后加工：購買石墨后，先在火花油中浸泡一段時間(具體根據石墨的體積來判斷)，然后在放到加工中心中進行加工，這樣，石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉。這樣對設備和環境的影響會降到最低。

3)改裝加工中心：所謂改裝，主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。

(2)機械加工中的崩角：由于石墨比銅更脆，如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話，容易造成電極崩角，尤其是在加工薄筋電極時.

(3)放電加工時的放電間隙：與銅不同的是，由于石墨電極放電速度更快，單位時間內腐蝕出來的加工渣更多，如何有效排渣成為一個問題;因此，要求放電間隙比銅更大些。一般而言，在設置放電間隙時，石墨的放電間隙比銅要大10～30%。

(4)正確認識其不足：除了粉塵外，石墨還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時，相較于銅電極，石墨電極更不容易達到理想效果，而要達到較好的表面效果，則需選擇顆粒度最細的石墨，而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4～6倍。另外，石墨的再利用性較低，由于生產工藝的關系，石墨只有很少一部分才能用于再生產和利用。電火花加工后的廢棄石墨暫時無法進行再利用，因此對企業的環境管理帶來一定的考驗。

石墨棒用途

一、用于電弧煉鋼爐

石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80%。

二、用于礦熱電爐

其特點是導電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。

三、用于電阻爐

生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導電電極并不連續消耗。

此外，大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發熱體等異型產品。如在石英玻璃行業，每生產lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產lt石英磚消耗電極坯料100kg。

石墨棒熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為(8~13)×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。更多石墨棒相關信息，請繼續關注土巴兔裝修網。