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不干膠制作 不干膠的制作工藝及流程

時間 : 2024-12-20     

不干膠也叫自粘標簽材料,是以紙張、薄膜或特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅 保護紙為底紙的一種復合材料。

不干膠也叫自粘標簽材料,是以紙張、薄膜或特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅 保護紙為底紙的一種復合材料。由于涂布技術有多種,致使不干膠材料形成有不同檔次,目前的發展方向是由傳統的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發展,以最大限度保證涂布的均勻感性,避免氣泡和針眼的產生,保證涂布質量,而流延布涂布在國內技術還未成熟。

不干膠制作

不干膠制作流程:

一、所領用網 版、油墨是否符合生產傳票或工藝卡片要求;

二、網版質量是否滿足印刷使用的質量要求

三、對不干膠材料邊點數邊檢查表面質量。檢查無誤后,固定網版并調試網距,然后用不干膠定位材料進行定位,此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置,三個定位片分別位于每個定位邊的1 / 3 處,定位片大小規定為1 cm ×2 cm,標好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。 首件印刷前先用過版紙印刷過版,首件單色印刷 完畢,必須由質檢人員確認,在首件產品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名;正式印刷時必須逐張與之對比檢查,發現異常,要做適當調 節,如添加稀釋劑,調整刮刀角度,更換油墨等等。 要求精細的產品,需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后,方 可印刷。按印刷質量檢驗標準,以每臺印刷機為初步的自檢單位,印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區分放置。 印刷透明不干膠材料 時,必須做透車體色試驗,合格后方可印刷。 印刷完畢,對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應將晾架推入烘房,溫度設為45~50 ℃,烘 烤20~30 min,再推出烘房自然晾干;其他類型油墨印刷完畢,于室內自然干燥24 h 后方可收起疊放,否則一定要豎放;對于兩色以上套印應 將套色間隔控制在30 min 以上。從晾架上收取印刷品時,要保證定位邊一致,無劃傷、折皺;對于不合格品,要在底紙面用“×”號標識于 相對應的部位;用復膜紙條區分開合格品與不合格品,點清各自數量,填寫好生產傳票。

四、刀模制作、模切工序 設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案,交予刀模制作人員,核對無誤后,將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上,用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓,要求邊緣均勻、圓滑。 用刀模成型機, 將日產0.45 mm × 9.5 mm 規格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中,然 后用不干膠進行手工壓切切線,檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否,要求刀條接口處無間隙、無錯位現象,并經質檢人員檢驗確認,填寫模具確 認報告單。 刀模板制作完畢,用泡棉膠粘于刀刃面,保護刀條不被損壞,最后在刀模板上標注產品名稱、制作日期、制作人,移交模切人 員。 模切人員首先檢查刀模板質量,確認無誤后,為其編號,及時記錄在刀模板臺帳中,原則為:所有刀模板按客戶名稱編排,每個客戶的 所有刀模板按圖號大小排列,不得遺漏,這就使查找刀模板時準確、省時。 根據生產傳票從印刷工序領取半成品,必須點清數量,分清合格 品不合格品,并檢查半成品表面有否劃傷,定位邊放置是否一致,做好互檢工作。 根據生產傳票和刀模板臺賬查找刀模板,安裝于模切機 上,根據產品的要求(半斷或全斷)來調試壓力,間距由大到小,并按印刷原始定位確定模切定位。 模切過程中嚴格按模切質量檢驗標準執 行自檢,比例為1 0 %,分清合格品與不合格品;按計數器顯示,每模切100 張,用底紙隔開,最后放置半成品區,填寫好生產傳票。 用完的 刀模板放回原處,發現有問題時及時填寫返修單,退回刀模制作工序,并每次模切完畢,要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數量及刀模板 質量狀況。需滴水晶膠的不干膠標貼,請繼續下列操作。

五、滴塑前檢驗階段 整理人員到模切工序按生產傳票領取半成品,需點清數量,區分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據質 量檢驗標準檢查質量,分清檢查后的合格品與不合格品,并用復膜紙條標識好以備下一工序領用;需返修的,填寫返修單并退回相關工序。

六、滴塑工序 禁止用不合格品進行滴塑。滴塑操作前應調整工作臺使之水平,將半成品粘貼于玻璃板上,不得出現氣泡及粘貼不實等問 題;粘貼好的玻璃板依此摞上,最好不超過1 0 層。 根據工藝卡片或圖紙要求,使用相應的水晶膠,并按下述相應工藝操作: ①國產膠配膠人員嚴格按配膠操作書操作,滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上,滴一板蓋一板,防止灰塵、雜物落在表面。當滴完3 ~4 板后,檢查第一板,確定是否需要加減滴膠量,并用硅油底紙修整,使水晶膠流到圖案邊緣,修整時不得損傷印刷表面,滴膠厚度一般控 制在(2 ±0.2) mm。 ②進口膠 進口膠滴塑操作如下。1.工藝流程:進料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格 按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。2.滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例,誤差不大于2%。3.滴膠間隔不能超過報警時間,如達 到報警時間,應抓緊滴塑。 工藝與技術2006.3 絲網印刷。4.滴膠量不得出現大的波動,厚度控制在(2 ±0.2 )mm。5.滴膠后修整時,不得損 傷印刷品表面使之掉墨或出現氣泡。滴膠結束后,最上面蓋上空玻璃板,四周用硅油紙包住,并標注操作人員姓名、日期、時間、票號。6.工作完畢,用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器。清洗時,操作人員需戴防護面具,如有溶劑濺到身體暴露部位,應立即用大量清水沖 洗。

七、整理工序 整理人員到上工序領取半成品,點清數量,分清合格品與不合格品。 要求覆膜產品,根據圖紙要求選擇并領取合適 黏度的復合膜或轉移膜,尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。 對模切為半斷的產品進行排廢時,不得損壞表面,邊排廢邊逐件檢 查;需返修的,填寫返修單并退回相關工序。 對滴塑并干燥徹底的產品,根據滴塑產品質量檢驗標準檢驗,分清合格品不合格品。 對于需 拼接的產品,應根據圖紙及客戶要求用模具進行拼接,尺寸誤差控制在2~5 mm。 質檢人員進行最終合格品抽檢,并填寫產品檢驗報告。按 客戶要求進行包裝,必須加蓋合格章、檢驗員章,標注日期、產品名稱、數量,裝箱入庫,生產部門與庫管人員辦理入成品庫手續。 整理人 員填寫生產傳票,其中合格品與不合格品數量之和必須與下料工序的下料數量一致;不一致的,需查明原因,并標注在備注欄中,備統計人員 查閱。

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