玻璃鋼容器和普通容器相對具有比較明顯的優勢，主要體現在產品的耐性和材質表現方面，它可以盛裝多種氣體或者液體，并且受外界環境因素的干擾影響相對而言也是比較小的，因此從消費者角度出發考慮，玻璃鋼容器是值得選購信賴的產品之一。那么為了能夠幫助大家保證不錯的效果優勢，今天介紹的知識就是關于玻璃鋼容器的區別分析以及工藝舉例。

一、玻璃鋼壓力容器與普通容器的區別

玻璃鋼壓力容器由纖維纏繞玻璃鋼和具有氣密作用的內襯組成。兩者可分別進行選材和設計，以滿足不同工作條件和充裝介質的要求。

玻璃鋼壓力容器與常用的金屬壓力容器相比，其優點為：

1)雨量輕。比同體積同承壓能力的鋼制容器輕40%-60%。

2)耐低溫性好。在-60℃低溫下非但不存在“低溫脆化”，容器強度反而可提高10%以上。

3)容器采用合適的內襯材料，耐腐蝕性好，不污染所充裝的介質。

4)容器在爆破時或由于疲勞原因引起滲漏，或處于工作狀態的容器被各種子彈由中后，均不產生殺傷性碎片，因而可保證安全使用。

5)玻璃鋼壓力容器的成型工藝簡單，工藝裝備少，便于進行多品種、小批量試生產。

目前玻璃鋼壓力容器的工作壓力為12.5mpa、5 mpa和20mpa，工作溫度一般在±50℃。瞬時使用的玻璃鋼壓力容器的最高溫度，可達95℃、120℃或150℃。

玻璃鋼壓力容器的檢驗分為常規與特殊環境條件試驗。常規檢驗包括：水壓強度試驗、體積變化率測定、氣密性實驗、水壓疲勞、水壓爆破試驗及外觀檢驗等。特殊環境條件試驗一般根據使用要求而定。近年來對x光、超聲、聲發生等無損檢測方法進行了探索，取得了一定效果。玻璃鋼壓力容器可用于充裝氯氣、壓縮空氣、石油等，還充裝標準混合氣體及微量氣體，還可用作儀器標定和標樣等。

二、玻璃鋼制造工藝

纖維增強材料的材料特性，導致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝

舉例：手糊成型

1.手糊成型法原理

手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生產，而且不受制品種類和形狀的限制。

2.成型工藝流程

手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑(引發劑)、促進劑、顏料糊等助劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強材料，并注意浸透樹脂、排除氣泡。重復上述鋪層操作，直到達到設計厚度，然后進行固化脫模。

3.成型設備

手糊成型工藝所用的設備較少，制作模型的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸;脫模一般會用到空氣壓縮機、吊裝設備等。

上文關于玻璃鋼容器為大家介紹的知識內容所包含的信息有很多，比如產品的區別舉例介紹以及除此之外針對消費者角度出發所給出的參考建議、參數原理以及實際應用方面的知識，并且除此之外我們還涉及到了更為專業的板塊，比如玻璃鋼容器的制作工藝以及注意事項，考慮到旗下可行的工藝方案有很多，因此我們著重舉例了其中的一種作為參考。