對于專業的電力技術從業人士而言，接線的作用十分重要。因為它扮演著電力行業的關鍵角色，無法完成接線操作的電工也一定不是一個合格的電工。但是考慮到實際情況方方面面的不同，對于接線方法的選擇就是多種多樣的，這要求電工可以在掌握基礎知識的同時具備職業素養、從業經驗。那么今天為大家普及的就是業界認可的電工穿線新方法。

電工穿線新方法舉例介紹

1.剖削導線絕緣層，可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，斜切入絕緣層，然后以250度角傾斜推削。最后將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2.單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1)單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，并相互絞繞2～3圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除余下線頭并鉗平線頭末端。

(2)單股銅芯導線的T形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然后順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端。

3.7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1)7股銅芯導線的直線連接 首先將兩線線端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然后再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈后扳平余下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一組余下的線芯緊密纏繞2圈扳平余下線芯，用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除余下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導線的直線連接。

(2)7股銅芯導線的T形分支連接 剖削干線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直并清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除余下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3～4圈，切除余下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連接

4.19股銅芯導線的連接，其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以后，為增加其機械強度，改善導電性能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理干凈的導線接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由于接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣，使接頭表面光滑。

5.鋁芯導線的連接，因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜采用銅

鋁芯導線應采用螺栓壓接和壓接管壓接方法。此法適用于小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用于銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然后用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

6.導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接后為保證安全用電，都必須恢復其絕緣?；謴徒^緣后的絕緣強度不應低于原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶后，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復后的絕緣性能。

雖然作為電力行業比較關鍵的操作之一，接線的步驟很是繁瑣，不是能夠通過簡簡單單幾個方法就可以掌握的，還需要大家后期的學習以及實踐的經驗。但是無法否認的是，好方法的選擇可以起到事半功倍的效果，比如上文舉例的幾則具有代表性的電工穿線新方法就是業界認可的方法，有興趣的朋友不妨參考自己的情況，選擇其中的一種進行分析。