高頻焊接屬于一種焊接方法，作為直縫焊管(ERW)生產的關鍵工序，這個步驟能否順利進行，在一定程度上就決定了生產工藝的效果以及生產流程的速度和質量，所以可見高頻焊接扮演的關鍵角色。那么今天小編就為大家舉例一些與之有關的信息，通過分析高頻焊接原理、高頻焊接h型鋼介紹，大家可以有一個深入的了解，對于購置或者是操作而言也很具有幫助意義。

一、高頻焊接原理

高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

高頻焊的高頻電流的兩大效應的內容為：

集膚效應——當導體通以交流電流時，導體斷面上出現的電流分布不均勻，電流密度由導體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導體表層流動的一種物理現象。導體的電阻率越低、磁導率越大、電流的頻率越高，其集膚效應越顯著。

鄰近效應——當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時，電流會集中于導體鄰近側流動的一種特殊的物理現象。

高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率。

二、高頻焊接h型鋼介紹

H型鋼是一種新型經濟建筑用鋼。H型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點，已被廣泛應用。

H型鋼分為：寬翼緣H型鋼(HW)，中翼緣H型鋼(HM)，窄翼緣H型鋼(HN)，薄壁H型鋼(HT)，H型鋼樁(HU)。H型鋼按生產工藝分為焊接H型鋼和熱軋H型鋼。熱軋H型鋼是指以連鑄坯、熱軋坯為原料，經加熱和萬能軋制機，生產出的斷面帶鋼。焊接H型鋼因采用焊接工藝制作截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，高頻焊接H型鋼。埋弧焊H型鋼采用工藝：鋼板-自動分條-組立-自動埋弧焊-探傷-翼緣矯正-腹板矯正-端面加工-噴砂除銹-噴漆。高頻焊接H型鋼，靠高頻電流使金屬局部自身熔化焊合，不用焊絲，焊劑。可高速連續生產，產量高，易實現機械化，自動化。

高頻焊接雖然角色重要，但是對于操作實踐人員的要求也是比較高的。我們必須擁有令人信服的經驗水平以及足以應對實際步驟需求的耐心優勢，否則一般都無法收獲令人滿意的效果。當然了，更為關鍵的還是在于對于專業知識方面的掌握程度，比如參考上文所述的原理，大家可以了解到高頻焊接過程中值得學習注意的地方，并且能夠避免不必要的損失。