一款合格的bmc復合材料不僅僅耐水耐油，而且耐腐蝕性能也十分不錯，除此之外它還還具有不錯的使用壽命，所以我們能夠在一些電器電機的制造過程中，或者是機械設備等等部門領域中看見它的身影。并且通過上文還可以得知，常見的bmc復合材料提供的產品尺寸規格選擇也比較豐富，我們在購置之前還有必要了解它的優點或者缺陷，對比得出合理可靠的建議和方案，由此才能夠達到產品最大化的使用價值。

一、bmc復合材料和SMC區別

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纖維)、UP(不飽和樹脂)、MD(填料)以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因BMC團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，廣泛應用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機電產品等領域。

SMC復合材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF(專用紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑，MD(填料)及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。SMC復合材料及其SMC模壓制品，具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學防腐性。所以SMC制品的應用范圍相當廣泛。現在發展趨勢是SMC復合材料最終取代BMC材料。

二、bmc復合材料優點

①成型周期短，可模壓，亦可注射，適合大批量生產。

②可加入大量填料，可滿足阻燃、尺寸穩定性要求，成本低。

③復雜制品可整體成型，嵌件、孔、臺、筋、凹槽等均可同時成型。

④與通常的熱塑性塑料相比，制品耐熱性、絕緣性、彈性模量等性能要高一些。

⑤對工人技能要求不高，易實現自動化，節省勞動力。

⑥制品尺寸精確。

⑦作業環境好。

三、bmc復合材料缺點

①僅適于制作尺寸較小、強度要求不高(一般BMC強度約比SMC低30%))產品。

②注射機價格較高。

上文舉例的是關于bmc復合材料多方面的知識，包括它的優點以及缺點，由此可以得知比如耐水耐油以及優良的耐腐蝕性，或者是耐熱性能和不錯的電性都是它的優點，使得它能夠在競爭激烈的材料市場上脫穎而出。但是除此之外，更進一步的還可以發現相對于其它的材料而言，可能bmc復合材料對后期使用環境方面要求比較高，所以大家應該參考這部分的缺點制訂最合理的購置計劃，必要的時候還應該學習上文所說，了解各種產品之間的區別來確定滿意的一種。