真空吸塑膠在我們現實中的使用還是挺廣的，只是有它存在的地方，我們注意到它的存在罷了。那么真空吸塑膠到底是什么東西呢?讓我們首先來了解下它的基本概念，真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。由此可見，真空吸塑膠也是一種環保的塑膠。下面我就一起來了解下它在現實使用中有哪些常見的問題及解決辦法。

真空吸塑膠-各種常見問題匯總

一、凹槽起泡

原因分析：

1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸;

2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠;

3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;

4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法：

1.增加溫度或真空度;

2.增加施膠量，選擇質量好的板材;

3.增加預熱或成型時間;

4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5.配固化劑使用。

二、局部起泡

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降;

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結強度;

3.吸塑機內加熱管出現問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1.盡量使噴膠量均勻;

2.使用質量好的PVC膜;

3.及時檢修設備。

三、邊吸不住或者縮邊

原因分析：

1.吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠;

2.膠水的耐溫性不夠;

3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

解決辦法：

1.增加溫度或者真空度;

2.配固化劑使用;

3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

四、吸塑出的產品表面有麻點

原因分析：

1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散;

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散;

3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一;

4.膠水的粘度過大，分散不均;

5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現 。

6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。

7.膠水沒有過濾(這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結膜產生，要用濾網過濾)。

解決辦法：

1.選擇粒徑小的膠水;

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散;

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開;

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;

5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨;

6.增加真空度，調節霧化效果;

7.使用時，用濾網過濾。

五、局部產生桔皮

原因分析：

1.局部膠水噴涂過多;

2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔;

3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。

原因分析：

1.局部膠水噴涂過多;

2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔;

3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。

通過上面的介紹可以知道，真空吸塑膠能夠在我們現實中被廣泛使用，其實也是因為它能夠被廣大消費者接受與喜好。當然使用的越廣，出現的問題也是比較多的。上面就簡單幫我們介紹了幾種常見的問題，及碰到這些問題的原因在哪，同時也給出了一些很好的解決辦法。對于在實際操作中，如果你遇到相同或類似的問題，還是非常建議你仔細閱讀并收藏這篇文章的。