導語：人們為了能夠滿足一些產品的運行，發明了碟形彈簧。在市場上碟形彈簧的分類并不多，碟形彈簧又名叫做貝勒維爾簧墊圈。是在一百多年前的法國人發明的。碟形彈簧外觀為圓錐碟形。和傳統的彈簧相比在功能上有比較特殊的作用。碟形彈簧行程短，操作簡單，方便維修。好了，下面就讓小兔為大家進行碟形彈簧的詳細信息。

碟形彈簧應用：

BAUER盤型彈簧 (Bauer Disc Spring)

標準系列碟形彈簧(DIN2093標準尺寸)包括外徑8mm到250mm的146格尺寸系列,所用材料為CK67和51CrV4,并均備有庫存,可從倉庫直接發運.標準表面防腐涂層采用磷化處理并涂油.

特殊系列非標碟形彈簧包括外徑從70mm到600mm的153格尺寸系列.特殊系列碟簧部分可以直接從倉庫供貨,但倉庫備有生產用模具,可根據訂單進行產品加工.標準表面防腐涂層采用磷化并涂油.

碟簧的功能

碟形彈簧的形狀為圓錐碟狀,與傳統彈簧不同,功能上有其特殊的作用,主要特點是,負荷大,行程短,所需空間小,組合使用方便,維修換裝容易,經濟安全性高.適用于空間小,負荷大之精密重機械.其壓縮行程最佳使用范圍在其最大壓縮行程的10%-75%之間.

一、碟形彈簧特性

行程短,負荷大. 所需空間小. 組合使用方便. 維修換裝輕易. 經濟、安全性高.

二、表面處理:

一般表面處理:磷酸處理后加潤滑油

非凡表面處理:鍍鋅、鋼、銘、金屬膜、烤漆等電鍍有可能產生碳化層,如需非凡表 面處理時,請于本公司研討。

三、材質:

標準材質 CK67 依 DIN2093 規定用于厚度小于1.25毫米,如客戶需要在非凡情況下也可應用在毫米厚.

最高級的彈簧材料 50CrV4 ,可保證─15℃ -150℃ 工作溫度下彈簧特非常好. 適合于碟形彈簧在6毫米厚度以下。

四、設計注重事項:

1.當碟形彈簧使用串聯組合時,必須有內導柱或外套環,而內導柱或外套環必須熱處理至HRC52度后再研磨拋光.

2.導柱之安裝與彈片之間隙公差由下表了以查出

五、組合式彈簧特性曲線

(a)三片平行疊法,行程為1片,彈力為3倍.

(b)四片串聯疊法,行程為4片,彈力為1倍.

(c)三片平行疊法,行程為3片,彈力為2倍.

(d)為平行疊法之漸減曲線與厚薄不同之碟形彈簧平行,串聯組合成漸進曲線,較弱的彈簧必須有保護超載設計。

六、摩擦系數與避震

a.不斷的瞬間碰擊,會使彈簧的壽命減低.

b.當彈簧超負載或急速將壓力松弛時會使彈簧產生歇斯底里現象而擦傷彈簧.

c.顯示經計算出之彈力,行程表以25X12.2X0.9亳米之簧片為例,4片平行疊4組及2片平行疊4組 之比較,可以很明顯看出摩擦力之增加,越多片平行疊法會產生越大之摩擦力.

七、碟形彈簧之壓縮量與壽命關系圖

碟形彈簧之壓縮盡可能在10%~75%行程范圍內工作

應用

在很大范圍內,碟形彈簧正取代圓柱螺旋彈簧.常用于重型機械(如壓力機)和大炮,飛機等武器中,作為強力緩沖和減振彈簧,用作汔車和拖拉機離合器及安全閥的壓緊彈簧,以及用作機動器械的儲能元件.

缺點:載荷偏差難以保證.

碟形彈簧根據截面形狀的不同可以分為三類:包括普通碟形彈簧(其截面形狀為矩形)、帶徑向溝槽的碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧.普通碟形彈簧分為有支撐面和無支撐面兩類;帶徑向溝槽的碟形彈簧是在普通碟形彈簧的基礎上,沿徑向開出若干個均勻分布的槽,槽可以由內孔向外圓方向開出,也可以由外圓向內控方向開出;梯形截面碟形彈簧可以分為內緣厚度大于外援厚度型和內緣厚度小于外圓厚度型兩類. 由于單片碟形彈簧的變形量和負荷值往往不能滿足使用要求,這時可以成組使用,組成碟簧組合件(柱).典型的組合方式為:疊合組合碟簧,復合組合碟簧和其它組合碟簧.

與圓柱螺旋彈簧相比,碟形彈簧具有以下特點:

一、負載變形特性曲線呈非線性關系.

二、碟形彈簧成薄片形,易于形成組合件,可實行積木式裝配與更換,因而給維修帶來方便.

三、帶徑向槽碟簧具有零剛度特性.這種特性可以運用在某變形范圍內要求彈簧力基本保持穩定的場合.

四、碟簧吸振性能不低于圓柱螺旋彈簧,當采用疊合組合時由于碟簧片之間的摩擦而具有較大的阻尼,消散沖擊能量.

怎么樣大家看了這么多的碟形彈簧的的解說是否對彈簧有了初步的了解，其實在使用性能上碟形彈簧在性能上有較好使用壽命期限。當有一些碟片損壞時，我們只需要更換一些就足夠。其實碟形彈簧的力是同心式方式集合的。因為有了上述的優點，碟形彈簧才被廣泛用于記著、飛機、大炮當中。在有興趣的朋友可以進行相關書籍的翻閱。好了關于碟形彈簧的介紹就到這里，謝謝大家的觀看!