導語:如果問陶瓷大家認識嗎？這樣的問題我想大家都會笑笑不說話，陶瓷誰不認識。中華陶瓷的歷史那么的悠久，幾乎每個中國人都知道陶瓷是什么，但是如果我今天這樣問大家特種陶瓷大家認識嗎？那么肯定有或多或少的人回答不上來的，那么不知道朋友也不要擔心今天小兔就告訴大家什么是特種陶瓷，希望不知道的朋友能夠好好的閱讀一下，特種陶瓷大家又管它叫做細陶瓷，在功能上大家對它也有分類，下面就關于特種陶瓷給大家做一個詳細的介紹。

一、特種陶瓷的基本介紹

特種陶瓷，按其應用功能分類，大體可分為高強度、耐高溫和復合結構陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經過1360度左右高溫燒結成型，從而獲得穩定可靠的防靜電性能，成為一種新型特種陶瓷，通常具有一種或多種功能，如：電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能;以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。

二、特種陶瓷的制作工藝

成形方法與結合劑的選擇

特種陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下所示：

特種陶瓷成形方法、結合劑種類和用量

成形方法 結合劑舉例 <;結合劑用量(質量%)

千壓法聚乙烯醇縮丁醛等 1~5

澆注法 丙烯基樹脂類 1~3

擠壓法 甲基纖維素等 5~15

注射法 聚丙烯等 10~25

等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3

結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素：

1)結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)比結合劑的表面張力(yoc)大時，才能很好地潤濕。

2)好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發生引力作用，結合劑與粉料間發生紅結合(一次結合)，同時，在結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產生內聚力(二次結合)。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。按各種有機材料內聚力大小順序，用基表示可排列如下：

一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>= CH2>;-CH2

3)結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內聚力弱。隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便于成形。

4)為保證產品質量，還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質，使產品產生有害的缺陷。

在原料配制中，用粉碎、混合等機械方法和結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩 定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強度和施工作業性。一般來說，結合劑由于妨礙陶瓷的燒結，應在脫脂工序通過加熱使其分解揮發掉。因此，要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保產品質量。

特種陶瓷的生產的生產過程是這樣算起的，指從放入原料開始，到生產出陶瓷產品的全過程。特種陶瓷的生產過程一定嚴格的安照操作方法和生產步驟，否則就將會影響到特種陶瓷的產品質量，尤其是特種陶瓷的生產比普通陶瓷的生產更為嚴格，通常情況下陶瓷產品的生產過程包括三大步，第一步是坯料制造，第二步是坯體成型，那么第三步就是瓷器成型。那么今天關于特種陶瓷的制作工藝就介紹到這里。