鋁面板制作流程詳解
時間 : 2024-12-20
鋁面板的制作通常是指將鋁及鋁合金經熔煉、鑄錠、并進行各種熱處理、冷加工而形成的矩形的單張或各種加工型材的過程，而制作完成的鋁面板又可以通過陽極氧化、噴涂、噴粉、表面烤漆等工藝使鋁面板可以被廣泛用于裝修材料，建筑工地中。那么鋁面板的制作流程是怎么樣的呢，下面我們就將詳細介紹鋁面板的制作流程，如果條件允許，大家也可以試著來操作一下。
制作準備：
1.使用質量優良的鑄錠，注意鑄錠的尺寸要大，內部要枝晶細密。
2.制作前硬鋁合金的鑄錠需經均勻化處理，以消除或減少成分和組織不均，同時消除鑄造應力，注意鋁合金均勻化的溫度應低于該合金低熔點共晶溫度10～15℃，保溫時間為12～24h。
3.如果鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結疤和裂紋等缺陷時，應進行銑面，銑削量取決于缺陷的深度，一般為4～10mm。
制作流程：
1.將包鋁板置于鑄錠的上下兩面，通過熱軋結合成一體，注意包鋁板應具有適合的化學組成和適當的厚度，對硬鋁為基體的板材，使用銅、鋅含量小于0.05%的純鋁作包鋁板。
2.將鑄錠加熱，以利于熱軋的進行。注意鑄錠的加熱溫度根據合金狀態圖和塑性圖確定，加熱溫度應盡量使熱軋在最高的允許溫度下開始，加熱時間則以鑄錠斷面上溫度均勻為目標，使鑄錠加熱在有空氣循環的連續式加熱爐中進行。
3.采用鑄錠側面包鋁并軋邊，這樣可消除鋁合金熱軋時的裂邊。同時為獲得平整、光滑的軋出質量和降低軋制力，熱軋中必須進行充分的潤滑，潤滑則采用水基乳液進行。
4.控制軋制時546的輥縫形狀，采用液壓彎輥、輥身分區冷卻和軋輥原始凸度控制(見輥型控制)等手段，配合壓下規程和軋制速度進行調控。
5.在單機架軋機或連軋機上進行冷軋，軋制速度為5～20m/s，連軋時達25～40m/s，同時采用計算機實行綜合自動控制。
6.根據要求，把鋁合金板帶分別進行退火或淬火一小時，注意在此過程中要仔細觀察鋁面板的變形程度。
7.采用反復彎曲、拉伸或壓薄等手段，使板帶產生l%～2%的塑性變形來達到矯直的目的，接著按照設計要求裁剪好鋁面板的尺寸，完成最終的鋁面板制作。
看完上面的介紹，大家應該就會了解到，其實鋁面板的制作過程是非常考驗個人的制作水平的，需要制作人嚴格把控鋁合金熔煉的變形時間和退火時溫度火候的大小。大家尤其要注意的是，在最后鋁面板進行圖樣裁剪的時候，一定要事先量好尺寸，按設計的要求切去尺寸超差的頭尾端和表面不合格的部分，否則就會因為裁剪不當而前功盡棄了。
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