根據工廠使用的經驗，對用于鋁合金壓鑄的各種常見電加熱式保溫爐和火焰加熱式保溫爐作了系統地介紹和分析。認為在電力資源豐富且廉價的地區選用內加熱式保溫爐綜合效果好，其它地區選用燃油或燃氣的坩鍋式保溫爐對保證金屬液質量、降低成本和平衡生產更為有利。這么好的保溫爐是怎么工作的?它的原理是什么呢？

原理：

保溫爐的構造并不復雜，兩層之間抽成真空狀態，并鍍銀或鋁，真空狀態可以避免熱對流，其本身是熱的不良導體，鍍銀的玻璃則可以將內部向外輻射的熱能反射回去。反過來，如果內儲存冷液體，這種爐又可以防止外面的熱能輻射到瓶內。

保溫爐的口部，通常以軟木或塑料制成，這兩種材料也都不易導熱。保溫爐外殼有竹編、塑料、鐵皮、鋁、不銹鋼等材料制成，其外口有一橡膠墊圈，底有一碗形橡膠墊座，這些都是為了固定作用，以防與外殼碰撞。

保溫爐的保溫、保冷功能最差的地方是爐頸周圍，熱量多在該處借助傳導方式流通。

熔化爐燃燒控制系統:

主要是控制石油液化氣的流量、壓力及空氣的供給量，通過對液化氣和空氣的控制，實現對鋁液熔化和溫度的控制。

燃燒機構：

    由三個燃燒器組成。其中熔化區2個，保溫區1個，每個燃燒器均有主燒嘴和副燒嘴(也叫點火燒嘴)。只要燃燒器工作,點火燒嘴是常燃的,即副燃燒器必須始終保持有火種,主燃燒器才能正常燃燒,這是非常關鍵的。而主燃燒器的開關則是由鋁液溫度、液位情況、熔化溫度來決定，由系統自動控制的。

燃燒過程：

    石油液化氣及空氣經過主、副燃燒器與鼓風機送入的空氣按一定的比例混合燃燒，對鋁合金進行加熱熔化，通過比例閥可調節火焰長度，達到調節鋁液溫度的目的。

燃燒控制：

    熔化爐整個燃燒過程的控制，是由3個測溫熱電偶、2～3個液位傳感器，1個料位傳感器、3個火焰紫外線探測器等檢測元件實現聯鎖控制的。

3個測溫熱電偶：

    分別安裝在前爐區(測定出鋁溫度)、保溫區爐膛上方(測定爐膛氣氛溫度)、廢氣排放區(測定廢氣溫度)。

液位傳感器：

    均插在前爐區上方，測定鋁液液位高度，其中1號爐2支液位計探頭端部距前爐爐蓋距離為100mm，鋁液達到此高度，為鋁液上限，另一支液位計探頭端部距前爐爐蓋距離70mm，為鋁液上上限。達到上限時，保溫區約有鋁液3.2噸，上上限時，約有3.5噸鋁液。2號爐、3號爐液位傳感器距前爐爐蓋距離為上限為170 mm，上上限為140 mm，該距離主要以保溫區內鋁液液位安全為原則。

料位傳感器(光電管)位于熔化區加料塔上方，控制爐料加料最高位置。

經過小編簡單介紹，相信大家對保溫爐的原理已經有所了解了，清楚明白的知道了保溫爐的原理更有利于在實際使用過程中對保溫爐的使用、保養以及維護有很好的幫助，在實際使用中有很好的輔助。選用合適的保溫爐更會節省一大筆支出在鋁加工廠使用的保溫爐和電解鋁廠使用的混合爐，選用電能最為適宜可以減少CO2氣體的排放量，有利于環境保護。所以希望大家看了小編介紹后能對你們有所幫助。