橡膠加工工藝簡析
時間 : 2024-12-19
??橡膠是采用生膠、金屬材料、骨架材料、各種配合劑等原材料經過六道工藝加工而成。橡膠加工工藝主要是為了讓其獲得彈性與塑性，最終變成彈性好、物理機械性好的橡膠制品。下面土巴兔小編就來簡單解析一下橡膠加工的工藝。??
塑煉
塑煉是橡膠加工工藝中最重要的一環，它將最終決定橡膠制品的質量。原材料生膠經過機械應力、化學試劑等方式進行塑煉，讓生膠由強韌性的彈性變為柔軟、方便加工制造的狀態。塑煉主要是為了降低生膠的彈性、提高其流動性。把原材料生膠首先進行烘制、切割、挑選之后，再進行破膠、塑煉處理。
混煉
混煉的過程也非常重要，混煉是將各種配合劑均勻的與生膠混合在一起。混煉進一步決定了橡膠的品質，即便是混合劑配好很好，但是混合不好的話，混煉加工也是不成功的，容易導致橡膠焦燒、噴霜，使得橡膠加工無法進一步實施。
壓延
橡膠助劑與炭黑、橡膠等混合成膠料制作成半成品的狀態，主要包括壓出、貼合、成型、掛膠等步驟。橡膠壓延主要是通過壓延機來實現，壓延機內部具有多個工作筒，可以制造出不同形狀與型號的產品。膠料在壓延之前，要經過預加工，在熱煉機上進行翻煉，增加膠料的可塑性，再將其放入壓延機，橡膠成型是將不同形狀與尺寸的膠料半成品與涂抹紡織材料的產品粘帖在一起。
壓胚
不同橡膠制品的成型方法與使用設備有些不同。有的采用平板硫化機，在機器上面進行模壓。后來，橡膠也采用傳遞模塑和注射成型等兩種方式進行壓制成型。目前，澆筑橡膠輪胎在工業生產中開始推行，加快了橡膠工藝生產的革命進程。
硫化
橡膠硫化的工藝較為復雜，對橡膠產品的質量影響也較大。硫化是將成型的半成品進行硫化處理，變為塑性較高的最終產品。當模具與橡膠之間出現無法排出的空氣、硫化不足、壓力不足等情況時，橡膠產品將會出現開裂、發泡等問題。
總體來說，橡膠加工工藝根據具體的制品不同而略有差異，需要采用不同機器進行配合、輔助。橡膠制品的應用十分廣泛，從交通運輸、醫療衛生、日常用品、農業生產到電路通信等行業均有采用。
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