HDPE纏繞增強管系列管材是以塑代鋼、以塑代水泥的換代產品，在歐洲已得到廣泛的應用，該產品適用于各種地理和地質條件不同的土壤環境、不同深度的地下埋設，以及特殊地面的敷設，適用于遠距離低壓輸水、城市給排水、海水輸送、農田灌溉等輸送工程。下面我為大家整理了一些hdpe纏繞增強管施工的介紹，希望能幫助到大家。

施工工藝流程及特點

四通一平排水管線中的HDPE纏繞增強管，均為埋地施工，其一般施工工藝流程為：施工準備 → 測量放線 → 管溝、井室開挖 → 溝槽驗收 → 管溝墊層(井室施工) → 管道敷設 → 管道連接 → 管道與井室間密封 → 部分回填 → 閉水試驗 → 隱蔽驗收 → 全部回填。

管溝開挖后，混凝土檢查井的施工貫穿于整個管線施工過程，工期相對較長，所以管線敷設和井室施工一般同時進行，沒有嚴格的先后順序，但應保證井室墻體鋼筋綁扎前，管線已敷設到位，避免因預留孔洞造成位置偏差。

施工重點及難點分析

      4.1 管材檢驗

HDPE纏繞增強管作為一種新型管材，對其質量應嚴格進行把關。對于到場管材，可先采用目測法，如發現管道有損傷應將其與其它管道分開，并立即通知管道供應廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。

HDPE管材生產標準為企業標準，應復測其各項數據以符合出廠標準。工程中實際遇到的問題是，HDPE管兩端接口處無法反映真實壁厚，且因有加強肋，必須采用專用工具方能測其壁厚。最初廠家未提供專用測量工具，致使到場材料的驗收工作一度停滯。經各方協調，前期采用在施工某一種規格管道之前，根據設計圖紙計算出需接入井室的管段長度，并按照此長度切割管段，然后測量其壁厚。但這種辦法不能從根本上解決問題，一旦壁厚不合格，必將影響施工進度。比如第3段管路C段排水的過路段，管道規格為DN1000，放入管溝后切割管道并測其壁厚，發現壁厚不達標。結果重新將管道吊出，返廠更換合格管材，耽誤工期達8天。后廠家提供自制工具一套，此問題才得以解決。后續工程中，對于類似的特殊材料問題，在提供的采購技術規格書中應明確由廠家提供專用測量儀器、施工機具以及技術指導等，以避免出現責任的真空。 4.2 儲存、運輸與吊裝.

HDPE管材的最高使用溫度為45℃，而海南昌江地區屬于典型的熱帶海洋季風氣候區，尤其在夏季高溫季節，儲存時應按要求進行苫蓋，避免管材長期曝曬，并保持管間空氣流通，以免溫度過高對管道質量造成不良影響。雨季時做好防水措施，承插口保持清潔。

短距離搬運不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動以防損傷管道，內徑>1000mm時不宜疊放運輸，小口徑管道疊放時其高度不宜超過2m。

管道主要采用機械裝卸，因其材質為聚乙烯塑料，裝卸時應采用柔韌性好的非金屬吊帶進行綁扎，不宜采用鋼絲繩或鏈條，以免對管道造成損傷。

管道吊裝是管道施工過程中一個獨立的操作工序，起吊時應按照相關規程采取合理的保護措施，采用兩個支撐點起吊，保證管道在空中的均衡與穩定，若操作不當就很可能造成不必要的管道損壞。以第3段排水管線7節管道整體吊裝為例(該管材每節長度6m，7節總長約42m)，施工單位嚴重違反操作規程，同時使用一臺吊車的大小鉤，出現四個吊點，由于受力不均衡造成管道從中折斷，見圖4-1所示。造成的后果是不但浪費材料，更加影響施工進度，而避免這種情況發生的唯一途徑，就是嚴格遵守起重操作規程。

相對于鋼筋混凝土管道，HDPE管質量輕，裝卸方便，安裝簡單，可大大降低勞動強度。由于采用電熱熔連接方式，接口處有效熔為一體，更不易滲漏。

4.3 HDPE管承插電熱熔連接

電熱熔連接時，首先清除承插口對接面的污垢，并檢查焊線是否完好，對接好以后先用卡具在承口外壓緊，然后根據不同型號的管道設定電流及通電時間，見表4-1。管材連接的具體操作流程應嚴格執行廠家技術說明，廠家代表應現場進行技術指導。此時要特別注意防止接口合攏時的變形，管道直徑大于DN800時，需用支撐環進行撐緊，支撐環放置在管子承口內靠近電熔接頭的地方。另外，為防止已敷設管道軸線位置移動，應采用穩管措施，可將裝滿砂土的編織袋封口后壓在管道頂部，具體數量視管徑大小而定。管道連接完成后，應及時復核管線標高和軸線位置以使其符合要求。

4.4 防止回填變形與漂浮

HDPE管屬柔性材料，回填時應嚴格按照規范和廠家技術要求，從管底基礎至管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填，防止其發生變形。對于大口徑管道(DN≥1400mm)，回填前應采用木方進行內部支撐，見圖4-2所示。回填過程中應隨時檢測管道的變形率，一旦超標，應按照不符合項糾正程序進行整改。

雨季施工時，要特別注意防止管材漂浮。管溝開挖一次不應過長，保證開挖一段及時回填一段，可先回填至管頂以上一倍管徑的位置。管道安裝完畢尚未回填時一旦遭到雨水浸泡，進行管線坐標的復測和外觀檢查，如果發現位移、漂浮和拔口現象，應立即返工處理。

4.5 HDPE管與井室的連接

本工程排水井為混凝土檢查井，做法參照給排水標準圖集02S515《排水檢查井》。現場采用HDPE管和混凝土檢查井井室整體澆筑(這樣做的好處是不留施工縫減少漏水或滲水)，在檢查井上下游管道底標高與檢查井底板落差很小的情況下，閉水試驗時多次出現HDPE纏繞增強管與檢查井連接處滲水的問題。

分析其原因，HDPE纏繞增強管作為一種新型管材，其外壁上纏有一圈加強肋(隨著管徑加大增強肋的高度也增加，一般都在30mm以上)，檢查井井壁厚度一般為200mm，通常有2～3個加強肋澆注在井壁里面。當管道直接放在檢查井底板上(參照標準圖集02S515，下游管道基本屬于此種情況，見圖4-3)，在澆筑時混凝土很難進入兩肋之間的空隙以及管道與檢查井底板之間的空隙，再加上空間不夠，振搗不到這些部位，從而易于形成一些細小的縫隙，造成滲水情況的發生。按照規范要求，管道與井室連接處應加密封膠圈，此處認為密封膠圈對于PVC管之類外壁無肋的管道可以起到作用，但對于HDPE管來說，膠圈纏繞到螺旋肋上并不能起到密封的作用。

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