管道焊接技術，顧名思義就是一項對管道進行焊接的一門技術。管道的種類有很多，例如煤氣管道、下水管道、雨水管道等等，對管道的焊接都有一套要求以及標準，這樣才能保證焊接的管道達標，在管道內流動的物質不會流出來。管道的厚度選擇、材料選擇也有一定的標準要求，管道焊接也應當按照提前設計好的圖紙來進行，這樣才能不出意外。

一、管道焊接工定的要求

1.在對管道進行焊接之前，應當對焊接工藝進行評定，測定焊接接頭的受壓范圍以及承載能力，管道當中受壓的元件也需要進行耐腐蝕度的測定，以保證管道的安全。

2.鋼制的管道的焊接工藝應當符合JB4708的相關焊接規定標準，有色金屬制作的管道的焊接工藝應當符合有色金屬的相關焊接標準。

3.對焊接管道進行評定的儀器應當進行定期的檢查以及校準，對管道進行焊接的工人應當具有相關從業資格證，并且技術要嫻熟，不能隨意聘請非本單位的焊接工人進行焊接。

二、管道焊接的組焊要求

1.十字焊縫技術不適宜采用到管道焊接技術當中。相鄰的兩個管道在焊接的過程中應該從縱縫中錯開，焊接的弧長也不應該小于100毫米，焊接的弧長厚度應當是管道厚度的三倍左右。

2.管道的焊接技術不能采用強力組裝，應該采用定位組裝的方式，將受壓元件與非受壓元件之間進行焊接，在焊接時也應當對焊縫進行施焊。

3.在管道焊接的過程當中應該在焊接部位墊上墊板或者臨時吊耳，在焊接的時候也應當采用力學性能相同的材料，用焊接材料相適應的工藝進行焊接。在焊接完畢之后應當將墊板以及臨時吊耳割除干凈，并且將組焊留下的疤痕進行打磨平滑，并對焊接部位進行檢測，保證焊接的表面沒有任何瑕疵或者裂紋。

不同的行業都有著其一套嚴格的標準要求，管道焊接行業也不例外。在焊接工人上崗之前，都會進行嚴格的培訓，對管道焊接技術的要求掌握于心，并且經過多次試驗確保工藝無誤之后，才能上崗就業。管道的焊接技術關系著管道的使用壽命，也關系著使用管道的相關人士的安全，在管道安裝完畢之后，就應當進行多次檢測，并且需要定期檢查，保證不會出現安全問題。

三、管道焊接的方法

(1)手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40%～50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍采用的一種焊接工藝,應用于包括鋼材為X70以下的所有壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。

(3)低氫型立薄下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。

(5)自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。

(6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇。基于焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。此外,在工廠內進行管道焊接也采用自動TIG焊,該方法質量好,但生產效率低。

以上就是有關于管道焊接技術和管道焊接的方法，希望對您有所幫助。