為了突破在修飾材料上的限制，去滿足更多人的創意需求，新世紀人們在自我探索的道路上，開發并設計出兼備知識與科技為一體的金屬板，拉絲工藝就在這里發揮了自己的作用。拉絲工藝其實就是對金屬進行加工的技術，這種技術依靠金屬模具，或者是外力的加工下，對金屬的橫截面積進行改變，金屬的形狀也可以改變。在金屬的加工上，還有一種拋光工藝，一起來了解它們之間的區別。

拉絲工藝和拋光工藝的區別

在工藝上：

拉絲工藝是在做好的金屬表面，實施新一步的紋絡加工，改變原有的機械紋或者表面的不足，做出有規律且相對均勻的新的紋絡。常見的有細條紋絡和圓圈紋絡等。但是拋光工藝是對金屬表面進行打磨，把工件的表面做成完全的平整，沒有絲毫的瑕疵，看起來如同鏡面一般。汽車的表面都進行過拋光處理，讓汽車在陽光達到反光，刺眼的效果。拋光可以使工件變得如新的一樣。

在運動上：

拉絲工藝在設備上做的是反復的運動，通過運動對工件表面紋絡進行加工。在模具里一遍遍的打磨，反反復復的運動，才可以做出預期的效果。而拋光工藝是在一個平面的拋光機上把工件任意運動，來打磨出一個絕對光滑的面。用360度無死角的運動方式來打造出一個沒有瑕疵的平面。兩者的原理相差很多，而且在實際的操作當中也有著巨大的差異。

在生產上：

拉絲工藝需要有不同的模具，要采用專業的工藝設備。拋光工藝需要的拋光設備比較復雜，不同材質的物件拋光需要不同的拋光設備，拋光的角度不同，也需要更換拋光的設施來達到效果。拋光再生產上比拉絲更加的繁瑣。拉絲工藝之前可以先拋光打磨，來給工件表面創造一個好的拉絲環境。這樣拉絲生產的工件效果也會更好。

表面拉絲工藝處理拉絲的應用

金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂(形成啞光珍珠銀面)、拋光(形成鏡面)、壓紋(壓制出各種紋理)、電鍍(覆蓋一層其他金屬)、噴涂(覆蓋替他非金屬涂層)拉絲(形成類似緞面效果)。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機和生命，所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。

面對近幾年興起的各種3C數碼產品，更是將表面拉絲工藝處理的應用推向了高潮，如筆記本電腦的面板，鍵盤板等，手機面板，LCD框面，電池蓋板，攝像頭的保護滑蓋，數碼相機鏡頭滑蓋板等。

表面拉絲工藝處理的材料，

GE/Sabic的拉絲紋是生產PC時，在PC尚未完全成形時在PC表面刮絲成型，表面物性不理想;

在PC卷成品上噴涂涂料后再刮涂料，形成拉絲紋后再UV固化的方式。

UV紋路轉印生產。使用此種技術的拉絲紋，紋路鮮明表面物性良好，適合于應用在產品磨損較多的部分，缺點是受尺寸限制。

對于金屬材料，在外力作用下使金屬強行通過模具使橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝;使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。金屬表面拉絲可以很好的掩蓋生產中的機械紋和合模缺陷。

對于塑膠材料，也可通過薄膜的拉絲處理，達到金屬拉絲效果的外觀。此種表面拉絲工藝效果，有兩種方法，一種是機械拉絲，把材料表面破壞，直接做成拉絲效果;另一種是運用表面涂布工藝。前者的缺點在于批量紋路不一制、材料表面污染、材料表面紋路高低不均，后加工時會產生品質影響;后者表面涂布工藝可改良前者的缺點，但紋路深度不易做深。

拉絲工藝是對金屬創新和改造，賦予它新的造型和特色。而且可以延長金屬的耐腐蝕和耐磨等特性。再創新的路上，創造是人們智慧的結晶，用科技來打造一個不同的世界。知識是科技進步的基礎，沒有什么是不可能的，人類會在探索的路上走出一個又一個新的高度。拉絲工藝和拋光工藝都是工藝屆獨特的技術，生活中需要拋光工藝與拉絲工藝一同來美化。